相對于切削液來說，油性切削油比較容易管理，什么發(fā)臭，潤滑性不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品生銹啊等問題都比較少見。雖說油性切削油比較容易管理，作為用戶的我們還是需要用心去分析管理，避免發(fā)生意外。那么在使用切削油的過程中我們應(yīng)該如何去做，下面恩佐化工跟大家講解。

　　我們都知道，新機床在第一次使用的時候，要預(yù)先將機床工作點及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會導(dǎo)致切削油性能下降及堵塞過濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用。

　　當(dāng)切削油中混入水份后，會影響切削油的防銹性能和加工性能，可能引起工件和機床生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。

　　機床在運行的同時，難免有時會混入其他油品，如果在切削油中混入機床的液壓油、導(dǎo)軌油等會改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當(dāng)混入的漏油量較多時，需要及時補充添加劑，并定期測定切削油的質(zhì)量指標(biāo)。一些大型機械加工廠，對切削油進行跟蹤監(jiān)測，對保證切削油的使用性能和延長切削油的使用壽命是十分有利的。

　　今天跟大家分享的切削油的日常管理工作就這些，希望能幫到大家！