在切削液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，很大程度影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。除此之外，因為機床漏油，使?jié)櫥�油落入水基切削液中，使乳化液造成乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)化為乳化液，改變了水基切削液的質(zhì)量，造成冷卻性能下降和縮減使用周期。因此在使用切削液時，必須隨時隨地清除雜質(zhì)和浮油，才能夠確保冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。

　　1、沉淀、分離設(shè)備：

　　1）沉淀箱。

　　2）旋風式分離器。

　　3）磁性分離器。

　　4）漂浮分離器。

　　5）離心式分離器。

　　6）靜電分離器

　　2.切削液的廢液處理

　　油基切削液的廢液處理：油基切削液通常不易發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的緣故主要是因為切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的混入等緣故，因此可采取以下措施：

　　防銹油

　　1.改善油基切削液的凈化設(shè)備；

　　2.定期清理油基切削液的切屑；

　　3.根據(jù)檢修機床避免潤滑油漏入；

　　4.定期補充切削潤滑添加劑；

　　5.加熱去除水分，并且經(jīng)過沉淀過濾后添加一些切削油潤滑添加劑，就能恢復質(zhì)量，繼續(xù)使用。

　　油基切削液最終的廢油處理通常是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進行再生。

　　水基切削液的廢液處理，水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。