在使用金屬切削液時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，有時(shí)其表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，會(huì)影響到工件的精度和加工的質(zhì)量。同時(shí)，泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響潤(rùn)滑液冷卻效果，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。甚至?xí)��?dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

　　金屬切削液泡沫產(chǎn)生的原因：

　　1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

　　2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

　　3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

　　4、金屬切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

　　5、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加金屬切削液的泡沫；

　　6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

　　7、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

　　解決金屬切削液產(chǎn)生泡沫的辦法：

　　1、控制金屬切削液流速不要太快；

　　2、在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

　　3、在使用金屬切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；

　　4、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

　　5、保證金屬切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加金屬切削液。