我們都知道，切削液是一種在金屬切削和磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工工件的工業(yè)用液體，合理地使用切削液能夠達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。那么，切削液在機床加工中到底起到哪些作用呢？

　　1、防銹作用：在機加工過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質(zhì)的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬品在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身對機床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施；

　　2、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，還可以延長刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生；

　　3、清洗作用：在金屬切削過程中，經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走；

　　4、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產(chǎn)品的光潔度。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機會。