隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著高效，環(huán)保，經(jīng)濟，無毒害，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

　　近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這種新型半合成切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。

　　作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

　　鋁合金半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后，形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油（O/W）型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣，是當今及今后重點發(fā)展的加工切削液品種。

　　適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保高精度、高效率加工及延長刀具的耐用度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

　　此外，企業(yè)使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質(zhì)量上乘的切削液已成趨勢。