選用對的潤滑脂是保障機械設備的優(yōu)良運行必備條件。潤滑脂的正確性應用對保障機械設備的優(yōu)良潤滑、避免機器設備損壞，延長機器設備使用期、減少潤滑脂耗損量有至關重要作用。因為潤滑脂的種類牌號多，給潤滑脂的正確性選用造成了一定的難度系數(shù)。那么如何選用符合自己機械產(chǎn)品的潤滑脂呢?今天我們就這里與大家交流一下!

　　恩佐認為潤滑脂的應用，很大程度上取決于我們的使用經(jīng)驗和實地應用實際效果。我們要一般從下面四個方面考慮潤滑脂的選用：

　　一、考慮潤滑脂的應用目的性

　　應用潤滑脂的主要目的性是：潤滑、密封、安全防護，80%以上的潤滑脂是用來減摩潤滑的，應用的目的性不同須選用不同類別的潤滑脂。

　　1.減摩潤滑脂的選用應根據(jù)機器設備類別、轉速、負荷、應用溫度及供脂方式不同選用不同性質和稠度的潤滑脂，如人工加脂或有注脂槍加脂可選用稠度大(1#—3#)潤滑脂;集中供脂則要選用稠度較小的(00#—1#)潤滑脂。

　　2.對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。其次要考慮壓力、溫度等條件，在所受壓力下仍能保持密封性并且在應用溫度下不流失。

　　3.對于安全防護用的潤滑脂，應能有效性地保護金屬材料免受腐蝕，一般安全防護用脂可應用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂；如果保護與海水接觸的機件，應選用粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂。

　　二、所選潤滑脂應與所應用的環(huán)境條件相適

　　灰塵多時，應選用較稠硬(即牌號高一些)的脂，密封性較好能夠避免雜質混入摩擦造成。應在與水接觸或空氣潮濕的環(huán)境下，要選用如鋰基、鈣基、復合型鋰基等抗水性好的脂;

　　三、所選潤滑脂應與負荷大小相適應

　　中低負荷時，一般應用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。重負荷時，應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選用填料(石墨、二硫化鉬)或加有極壓添加劑的潤滑脂;

　　四、潤滑脂應與轉速相適應

　　在低轉速工作的機械設備，要應用高粘度基礎油制成的高錐入度較小的潤滑脂;對于高速轉速工作機械設備，應選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂。